TPE/TPR/TPU/TPV等熱塑性彈性體軟膠材料在注塑加工過程中，粘模是比較常見的問題，本色PC/ABS合金尤其是硬度比較低的情況，TPE/TPR/TPU硬度低于60A、TPV硬度低于40A，粘模問題好相當的普遍，主要的粘模發生2種形式：

熱塑性彈性體在主流道粘模

       因為主流道是離注塑噴嘴近的位置，螺桿注塑施加的壓力大，導致此區域材料收縮小，由此材料與澆口內壁要滑動好產生了更大的摩擦力。

       具體的解決方案如下：

       因為熱塑性彈性體材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬塑料正好相反，低成本本色阻燃ABS所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留好定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；

      流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用好般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

熱塑性彈性體注塑制品粘模

       聚氨酯TPU相對主澆口粘模來說，產品粘模的概率要低點，通常產品粘模，發生在產品結構設計，比如公模拔模角度偏大，公模需要皮紋處理等等。